執行崗位：光纖激光切(qie)割機設備作(zuo)業

　　本崗位危險(xian)源：1.起重作(zuo)業 2.機械(xie)傷害(hai) 3.激光(guang)傷害(hai) 4.設(she)備高(gao)溫部位 5.設(she)備潛(qian)在的漏電(dian)等。

　　本崗位職(zhi)業危(wei)害因(yin)素(su)：1.切割產生(sheng)的(de)煙塵 2.激光對人眼(yan)的(de)危(wei)害 3.激光輻射(she)危(wei)險 4.起重作業的(de)傷害等

　　本崗位環(huan)境因(yin)素(su)： 1.油泵泄漏 2.廢氣(qi)排放等

　　本(ben)崗(gang)(gang)位(wei)安(an)全職責(ze)： 經(jing)常性參加各(ge)類安(an)全教育培訓(xun)，熟(shu)練掌(zhang)握崗(gang)(gang)位(wei)安(an)全操(cao)作規程，每天按要求點檢設備，遵章作業，不發生起重吊裝事(shi)件、觸電事(shi)故、環境污染等。

　　勞動防(fang)護用品：工作服、防(fang)護手套、護目(mu)鏡等。

　　防(fang)護(hu)(hu)裝置設(she)施：防(fang)護(hu)(hu)欄，激光防(fang)護(hu)(hu)安全(quan)門、激光防(fang)護(hu)(hu)眼(yan)鏡、口罩等。

　　基本要求：

　　l.本標(biao)準(zhun)適用于“光(guang)(guang)纖激光(guang)(guang)切割機(ji)”設備。

　　2.操作者應閱讀《光纖(xian)激(ji)光切割機MF系(xi)列使用說明書》熟悉設(she)備(bei)的(de)構造和性能，掌握工藝規(gui)程和設(she)備(bei)操作方(fang)法，經考核合格領(ling)取操作證后方(fang)可上(shang)機操作。

　　3.合上總電源開(kai)關前，應檢查以下幾(ji)點(dian)：

　　（1）外(wai)部條件(jian)：管道氧氣的壓力應達0.6bar；檢查機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)整體：查看機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)各運動部件(jian)的軌跡路線及整機(ji)(ji)外(wai)罩上有(you)無(wu)異常(chang)等。

　　（2）檢查設備各部(bu)件(jian)（如：閥、泵(beng)、減速(su)機(ji)等）是(shi)否正常(chang)。檢查真空(kong)泵(beng)油(you)位(wei)和油(you)質是(shi)否正常(chang)；冷水機(ji)中的冷卻液位(wei)應在液位(wei)計標記(ji)區間內；輔助切割氣體管道(dao)是(shi)否處(chu)于“關閉”狀態。

　　（3）系(xi)統控制面(mian)板上(shang)的各個操(cao)作開關是否處于(yu)“關閉”狀態。

　　作業過程：

　　1. 整機(ji)(ji)開機(ji)(ji)操(cao)作:

　　（1）合上電控(kong)柜總電源開關。

　　（2）打開穩壓器電源。

　　（3）打開激光(guang)電氣控制柜電源。

　　（4）打開機(ji)床(chuang)電(dian)(dian)源(yuan)，按電(dian)(dian)源(yuan)按鈕啟動(dong)機(ji)床(chuang)控制系統，復位(wei)[急停]按鈕，點擊顯示屏[復位(wei)]鍵復位(wei)；

　　（5）先打開激(ji)光器電源開關，再打開鑰匙開關，讓(rang)激(ji)光器自帶空(kong)調(diao)或內部除溫器運行30分(fen)鐘(zhong)以上(shang)。

　　光纖激光器(qi)打開(kai)電源開(kai)關運(yun)行(xing)30分(fen)鐘以上(shang)后打開(kai)冷水機運(yun)行(xing)。

　　（6）根據切(qie)(qie)割需要打開切(qie)(qie)割助氣(qi)體控制(zhi)氣(qi)閥。

　　（7）等冷水(shui)機實際溫度達到設置溫度（高(gao)溫水(shui)32℃，低(di)溫水(shui)22℃）±2℃范圍后(hou)，按[HV]高(gao)壓指(zhi)示按鍵給光纖(xian)激光器上高(gao)壓。

　　（8）打(da)開抽(chou)風機或除塵器，使光纖(xian)激光機進(jin)入待作業狀(zhuang)態，并再進(jin)行(xing)下列(lie)檢查確(que)認(ren)正(zheng)常后方可進(jin)入生產作業程序：

　　①檢查(cha)計算機(ji)屏幕上(shang)和儀表上(shang)所顯視(shi)的各溫度探測值與設(she)定值是否(fou)正常(chang)。

　　②計算機屏(ping)幕上(shang)顯視的切(qie)割參數值是否(fou)正常(chang)。

　　③打開氣(qi)源開關，檢查(cha)氣(qi)壓是否正常，確保氣(qi)路(lu)(lu)暢(chang)通無漏氣(qi)現(xian)象(xiang)；打開加熱/冷卻水(shui)(shui)(shui)循環系統，檢查(cha)水(shui)(shui)(shui)壓是否滿足要(yao)求，確保水(shui)(shui)(shui)路(lu)(lu)暢(chang)通，管(guan)路(lu)(lu)無漏水(shui)(shui)(shui)現(xian)象(xiang)，檢查(cha)切割噴嘴是否損壞。

　　2. 異常情況發生時：

　　（1）在生產(chan)過程(cheng)中，要(yao)(yao)經常(chang)觀察物料情(qing)(qing)況(kuang)，發現(xian)非正(zheng)常(chang)情(qing)(qing)況(kuang)要(yao)(yao)及時(shi)處(chu)理。如：切割(ge)過程(cheng)中切割(ge)殘渣濺(jian)射上(shang)涌沖撞切割(ge)噴嘴，應立即暫停程(cheng)序，檢查切割(ge)噴嘴是否損壞，檢查切割(ge)程(cheng)序、切割(ge)板(ban)材、切割(ge)工(gong)藝參數是否有異常(chang)，重新調整(zheng)檢查設置后方(fang)可繼續作業。

　　（2）在(zai)設(she)備(bei)運行(xing)中，應巡視各部分(fen)的運轉(zhuan)情況，一旦(dan)發現(xian)設(she)備(bei)狀態（如計(ji)算機和儀表(biao)信息、聲音(yin)、溫度、閥門位置等）不正常(chang)應及時排(pai)除(chu)(chu)故障，方(fang)可(ke)繼續工作。有(you)些(xie)設(she)備(bei)故障自動(dong)報(bao)警(jing)，可(ke)按屏幕(mu)上的提示(shi)排(pai)除(chu)(chu)故障，故障排(pai)除(chu)(chu)后可(ke)用“報(bao)警(jing)解除(chu)(chu)”按鈕消除(chu)(chu)警(jing)聲。

　　3. 進入“交(jiao)換工作臺”作業前，確認按標(biao)準(zhun)完成所有備料作業程序。

　　4. 自動加工運行操作順序(xu):

　　（1）準(zhun)備(bei)板(ban)材：將板(ban)材放到工作(zuo)臺上，調(diao)整好角度，準(zhun)備(bei)相應(ying)輔助工裝(zhuang)措施。

　　（2）準備(bei)程序：電腦CAM軟(ruan)件生成NC程序，利用網絡把程序傳(chuan)到CNC系統上。

　　注(zhu)意：切忌不要(yao)直(zhi)接用U盤等拷貝程(cheng)序到CNC系統上，以免(mian)CNC感染病毒。

　　5. 手(shou)動/自動方式確定工件坐(zuo)標(biao)系的操(cao)作：

　　（a）在手動(dong)[JOG]方式(shi)下。依照編程指定編程起始零點位置，手動(dong)將切割頭移(yi)動(dong)到(dao)板材上方，點擊(ji)顯(xian)示屏中(zhong)的[生產(chan)]鍵(jian)或(huo)按[Auto]自動(dong)模式(shi)鍵(jian)進入待(dai)加工狀態。

　　（b）在自動[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點位置、檢查切割程序。確認自動尋邊功能開啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環啟動“CYCLE
START”啟(qi)動加工程序進行切(qie)割。

　　完成定位后按啟動按鈕進(jin)行切割(ge)，切割(ge)結束后，首先提升Z軸高度，再將移動切割(ge)頭到(dao)機(ji)床近點，之后交換工(gong)作臺，裝卸工(gong)件，加工(gong)結束，準備下一(yi)次切割(ge)。

　　6. 程(cheng)序(xu)在執(zhi)行過程(cheng)中(zhong)停止的(de)處理:

　　（1）如(ru)果(guo)程序在執行過程中，遇到非機(ji)床(chuang)緊急停止類(lei)報(bao)警(jing)或按停止按鈕停止時(shi)，可在消除報(bao)警(jing)后(hou)(hou)按操作面板(ban)上的(de)機(ji)床(chuang)復(fu)(fu)位按鍵復(fu)(fu)位報(bao)警(jing)，若機(ji)床(chuang)在隨動(dong)方(fang)式下*好(hao)先按[RETRACT]鍵，提升(sheng)Z軸，然(ran)后(hou)(hou)按啟動(dong)按鈕便可繼續運行加工(gong)程序。

　　（2）如果在切割過程(cheng)中反渣(zha)出(chu)現切割頭(tou)傳感器碰(peng)撞類報警導(dao)致(zhi)機床停止時，按下[RETRACT]按鍵，將Z軸抬到(dao)固定(ding)高度(du)，然后手動將反渣(zha)清(qing)掉(diao)，解(jie)除報警后再啟動程(cheng)序便可繼(ji)續(xu)運行加(jia)工程(cheng)序。

　　7. 在加工(gong)過(guo)程中，更換切割噴嘴(zui)且需重(zhong)新回到加工(gong)狀態，按如(ru)下步驟操(cao)作：

　　（1）在(zai)自動模式切割過程中，在(zai)非隨(sui)動狀態按下[NC STOP]暫(zan)停(ting)程序執行。

　　（2）在顯示屏控制板上選(xuan)擇(ze)[手(shou)動]按(an)鍵，彈出[程序自動執行是(shi)否(fou)要復位]對(dui)話(hua)框，選(xuan)擇(ze)[否(fou)]，這時(shi)操作方(fang)式會切換到(dao)手(shou)動模式下(xia)。

　　（3）選擇(ze)連續(xu)進(jin)給模式。

　　（4）手動移(yi)動X或Y軸到機(ji)床(chuang)近點，進(jin)行切(qie)割噴嘴更(geng)換(huan)操作。

　　（5）選擇[斷(duan)點返回]功能，按[NC START]，機床返回到程序中斷(duan)的(de)地方。

　　（6）切換到自動模式下，按(an)[NC START]，繼續完(wan)成加(jia)工程序。

　　注意(yi)：機床更(geng)換(huan)切割(ge)噴(pen)嘴(zui)作(zuo)(zuo)業(ye)時，在打開(kai)機床控制門前(qian)應確(que)認該激光切割(ge)機處(chu)于停止狀態，并確(que)認其(qi)在更(geng)換(huan)過程(cheng)中不被其(qi)他作(zuo)(zuo)業(ye)啟(qi)動。更(geng)換(huan)完切割(ge)噴(pen)嘴(zui)之后需進行打同軸(zhou)操作(zuo)(zuo)確(que)保切割(ge)不產生偏置(zhi)。

　　注意事項：

　　1. 遵守一般安全操作規程。嚴格按照激光器啟(qi)動(dong)(dong)程序啟(qi)動(dong)(dong)激光器。

　　2．使用者(zhe)須經過培訓，熟悉設(she)備結構、性能，掌(zhang)握(wo)操作系統有關知識。

　　3．按規(gui)定(ding)穿(chuan)戴好防(fang)護工具，在激光束附近必須佩帶(dai)符合規(gui)定(ding)的防(fang)護眼(yan)鏡(jing)。

　　4．在(zai)未弄清某一材料是否能用激光照射或加(jia)熱前，不要對其加(jia)工，以免產生煙霧和蒸氣(qi)的(de)潛在(zai)危險。

　　5．設備開動時操作(zuo)人員不得(de)擅自(zi)離開崗(gang)位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切(qie)斷電(dian)源開關。

　　6．要將滅(mie)火器(qi)放在隨手可及的(de)(de)地方(fang)；不加(jia)工時要關掉激光(guang)器(qi)或光(guang)閘；不要在未加(jia)防護的(de)(de)激光(guang)束附(fu)近放置紙張、布或其他易燃物。

　　7．在加工過程中發現異常(chang)時，應立(li)即停(ting)機，及時排除故障或上報主管(guan)人員。

　　8．保持激光器、床身及周圍場(chang)地整潔、有序、無油污，工(gong)件、板(ban)材、廢(fei)料(liao)按規(gui)定堆放(fang)。

　　9．使用(yong)氣(qi)瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏(lou)電事(shi)故(gu)發生。氣(qi)瓶的使用(yong)、運輸應遵守氣(qi)瓶監察規程。禁止氣(qi)瓶在(zai)陽光下爆(bao)曬或靠近熱源(yuan)。開啟瓶閥時，操作者必(bi)須站在(zai)瓶嘴側面。

　　10. 冷(leng)卻液使用蒸餾(liu)水(shui)或去離子水(shui)，禁止(zhi)礦泉水(shui)

　　110．開(kai)機后應手動低速X、Y方向(xiang)開(kai)動機床(chuang)，檢查確認有無異常(chang)情況。

　　12．對新的工(gong)件程序輸(shu)入后，應先試運行，并檢查其運行情(qing)況。

　　13．工作(zuo)時，注意觀察機(ji)床運行情(qing)況，避免激光切割機(ji)走出(chu)有效(xiao)行程范圍。