;      執(zhi)行崗(gang)位：光纖激光切割機(ji)設備作業

　　本崗位危險源(yuan)：1.起重作業 2.機械傷(shang)害(hai) 3.激光(guang)傷(shang)害(hai) 4.設備高溫(wen)部位 5.設備潛在的漏(lou)電等。

　　本崗(gang)位職業危害(hai)因素：1.切割(ge)產生的(de)(de)煙(yan)塵 2.激光(guang)對人眼的(de)(de)危害(hai) 3.激光(guang)輻射危險(xian) 4.起重作業的(de)(de)傷害(hai)等(deng)

　　本崗位環(huan)境因(yin)素： 1.油泵泄(xie)漏 2.廢(fei)氣排(pai)放(fang)等

　　本崗位(wei)安(an)(an)全(quan)職(zhi)責： 經(jing)常性參(can)加各類安(an)(an)全(quan)教育培訓(xun)，熟練掌握(wo)崗位(wei)安(an)(an)全(quan)操(cao)作規(gui)程，每(mei)天按要求(qiu)點檢設備，遵章作業，不發(fa)生起(qi)重吊裝(zhuang)事件、觸電事故、環境污(wu)染等。

　　勞動防護(hu)(hu)用品(pin)：工作服、防護(hu)(hu)手(shou)套(tao)、護(hu)(hu)目鏡等(deng)。

　　防護裝(zhuang)置設施：防護欄，激光防護安全(quan)門(men)、激光防護眼(yan)鏡(jing)、口罩等(deng)。

　　基本要求：

　　l.本標準適(shi)用(yong)于“光纖激(ji)光切割機”設備(bei)。

　　2.操(cao)作(zuo)者應閱讀《光(guang)纖激(ji)光(guang)切割機MF系列(lie)使(shi)用(yong)說(shuo)明書》熟悉設備的構造和性能(neng)，掌握工(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)和設備操(cao)作(zuo)方法(fa)，經考核合格領取操(cao)作(zuo)證后方可上機操(cao)作(zuo)。

　　3.合上總電源開關前，應(ying)檢查以下幾(ji)點：

　　（1）外部(bu)(bu)條件：管(guan)道(dao)氧氣的(de)壓力應達0.6bar；檢查機床整(zheng)體：查看機床各運動(dong)部(bu)(bu)件的(de)軌跡路線及整(zheng)機外罩上有無異常(chang)等。

　　（2）檢(jian)查(cha)設(she)備(bei)各部件（如：閥、泵、減速機等）是(shi)否(fou)正(zheng)常。檢(jian)查(cha)真空泵油(you)(you)位(wei)和(he)油(you)(you)質是(shi)否(fou)正(zheng)常；冷水(shui)機中的(de)冷卻液(ye)位(wei)應在液(ye)位(wei)計標記區間內；輔助切割氣體管道(dao)是(shi)否(fou)處于“關閉”狀(zhuang)態。

　　（3）系(xi)統控(kong)制面板上的各個操作開關(guan)是否處于“關(guan)閉”狀態(tai)。

　　作業過程：

　　1. 整機開(kai)機操作(zuo):

　　（1）合上電控(kong)柜總電源開關。

　　（2）打開(kai)穩壓器(qi)電源。

　　（3）打開激(ji)光電(dian)氣控制柜電(dian)源。

　　（4）打開(kai)機(ji)(ji)床電源(yuan)，按(an)(an)電源(yuan)按(an)(an)鈕啟(qi)動機(ji)(ji)床控(kong)制系統，復位(wei)(wei)[急(ji)停]按(an)(an)鈕，點擊顯示(shi)屏[復位(wei)(wei)]鍵(jian)復位(wei)(wei)；

　　（5）先打開激(ji)光器電源開關，再打開鑰匙開關，讓激(ji)光器自帶空調(diao)或內(nei)部除(chu)溫器運行30分鐘以(yi)上。

　　光纖激(ji)光器打(da)(da)開電源(yuan)開關(guan)運行(xing)30分鐘以上后打(da)(da)開冷水機(ji)運行(xing)。

　　（6）根據(ju)切(qie)割(ge)需要打(da)開切(qie)割(ge)助氣體控制氣閥。

　　（7）等冷水機實際(ji)溫度達到設置溫度（高溫水32℃，低(di)溫水22℃）±2℃范圍后(hou)，按(an)[HV]高壓指示按(an)鍵(jian)給光纖激(ji)光器上高壓。

　　（8）打開抽(chou)風機或除塵器，使(shi)光纖激光機進(jin)入(ru)待作業狀(zhuang)態(tai)，并(bing)再進(jin)行(xing)下列(lie)檢查確(que)認正常(chang)后方可進(jin)入(ru)生產作業程(cheng)序：

　　①檢(jian)查(cha)計算機屏幕(mu)上(shang)(shang)和儀(yi)表上(shang)(shang)所顯視的各溫度(du)探測(ce)值(zhi)與設(she)定(ding)值(zhi)是否正(zheng)常(chang)。

　　②計算(suan)機屏幕(mu)上顯視的切割參數值是否正常。

　　③打開(kai)氣(qi)(qi)源開(kai)關(guan)，檢查氣(qi)(qi)壓是否(fou)正常(chang)，確(que)保(bao)氣(qi)(qi)路(lu)暢通無漏氣(qi)(qi)現象；打開(kai)加熱/冷卻水(shui)循(xun)環(huan)系統(tong)，檢查水(shui)壓是否(fou)滿足要求，確(que)保(bao)水(shui)路(lu)暢通，管路(lu)無漏水(shui)現象，檢查切割噴嘴是否(fou)損(sun)壞(huai)。

　　2. 異常情(qing)況發生時(shi)：

　　（1）在生產過程(cheng)中(zhong)，要經常觀(guan)察物料(liao)情況(kuang)，發現非正常情況(kuang)要及時處理。如：切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)中(zhong)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)殘渣濺(jian)射上(shang)涌沖撞(zhuang)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)噴(pen)嘴，應立(li)即暫停程(cheng)序，檢(jian)查切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)噴(pen)嘴是(shi)否(fou)損壞(huai)，檢(jian)查切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)程(cheng)序、切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)板材、切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)工(gong)藝參(can)數是(shi)否(fou)有(you)異常，重新調(diao)整檢(jian)查設置后方可繼續作業。

　　（2）在設備運行中(zhong)，應巡(xun)視各部分(fen)的(de)運轉情況，一旦發(fa)現(xian)設備狀(zhuang)態（如計算機和儀表信息、聲音、溫度、閥門位置(zhi)等）不正(zheng)常應及時排除(chu)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)，方可(ke)繼續工作。有些設備故(gu)(gu)(gu)障(zhang)自(zi)動報警(jing)，可(ke)按屏(ping)幕上的(de)提示排除(chu)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)，故(gu)(gu)(gu)障(zhang)排除(chu)后可(ke)用“報警(jing)解(jie)除(chu)”按鈕(niu)消除(chu)警(jing)聲。

　　3. 進入“交換工作臺”作業前(qian)，確(que)認按標準完成所有備(bei)料作業程序。

　　4. 自動加工(gong)運行操(cao)作(zuo)順序:

　　（1）準備板材(cai)：將板材(cai)放到工作(zuo)臺上，調整(zheng)好角(jiao)度，準備相(xiang)應輔助工裝措(cuo)施。

　　（2）準備程序(xu)：電腦(nao)CAM軟件生(sheng)成NC程序(xu)，利(li)用網絡把(ba)程序(xu)傳到CNC系統上。

　　注意：切忌不(bu)要直接用(yong)U盤等拷貝程(cheng)序到CNC系統(tong)上，以免(mian)CNC感染病毒。

　　5. 手動/自動方式確定工件坐(zuo)標系的操作：

　　（a）在手動[JOG]方(fang)式下。依照編程指定編程起始零點(dian)位置(zhi)，手動將(jiang)切割頭(tou)移動到板材上方(fang)，點(dian)擊顯示屏中的[生產]鍵或按[Auto]自動模式鍵進(jin)入待加工狀態。

　　（b）在自動[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點位置、檢查切割程序。確認自動尋邊功能開啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環啟動“CYCLE
START”啟動加工程序(xu)進行切割。

　　完成定位后按(an)(an)啟動(dong)按(an)(an)鈕進行切割(ge)(ge)，切割(ge)(ge)結束后，首先提升Z軸(zhou)高(gao)度，再將移動(dong)切割(ge)(ge)頭(tou)到機床(chuang)近(jin)點，之(zhi)后交換工作(zuo)臺(tai)，裝(zhuang)卸工件，加工結束，準(zhun)備(bei)下一次切割(ge)(ge)。

　　6. 程序在執行(xing)過(guo)程中停(ting)止的處理:

　　（1）如果程序在執行過程中，遇(yu)到非機(ji)床緊急停止類(lei)報(bao)警(jing)或(huo)按(an)(an)(an)停止按(an)(an)(an)鈕停止時，可在消(xiao)除報(bao)警(jing)后(hou)按(an)(an)(an)操作面板(ban)上的(de)機(ji)床復(fu)位(wei)按(an)(an)(an)鍵復(fu)位(wei)報(bao)警(jing)，若機(ji)床在隨動(dong)(dong)方式(shi)下*好先按(an)(an)(an)[RETRACT]鍵，提(ti)升Z軸，然后(hou)按(an)(an)(an)啟動(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕便可繼續運行加工程序。

　　（2）如果在切割過程中(zhong)反渣出(chu)現切割頭傳感器(qi)碰(peng)撞類報警導致機(ji)床(chuang)停止時，按下[RETRACT]按鍵，將(jiang)Z軸抬到(dao)固定高度，然后手(shou)動將(jiang)反渣清掉，解除(chu)報警后再啟(qi)動程序(xu)便可繼續運行加工程序(xu)。

　　7. 在加(jia)工過程中，更換(huan)切割(ge)噴嘴且需重新回到加(jia)工狀態，按如下步(bu)驟操作：

　　（1）在(zai)自動(dong)模式切割過程中，在(zai)非隨(sui)動(dong)狀(zhuang)態按(an)下(xia)[NC STOP]暫(zan)停程序執(zhi)行。

　　（2）在顯示屏(ping)控制板上選擇(ze)[手動(dong)(dong)]按鍵，彈出[程序自動(dong)(dong)執行(xing)是否要復位(wei)]對話框，選擇(ze)[否]，這時操作方(fang)式(shi)會切換到手動(dong)(dong)模式(shi)下。

　　（3）選擇連續(xu)進給模式。

　　（4）手(shou)動移(yi)動X或Y軸到機(ji)床近點，進行切割噴嘴更(geng)換(huan)操作。

　　（5）選擇[斷點返(fan)回]功能，按[NC START]，機床返(fan)回到(dao)程序中斷的地方。

　　（6）切換到自(zi)動模式下，按(an)[NC START]，繼續完成加工程序。

　　注意：機床更換切(qie)割噴嘴作(zuo)(zuo)業時，在(zai)打開機床控制門前(qian)應確認該激(ji)光切(qie)割機處于(yu)停止狀態，并確認其(qi)在(zai)更換過(guo)程中不被其(qi)他(ta)作(zuo)(zuo)業啟(qi)動。更換完切(qie)割噴嘴之(zhi)后(hou)需進行打同軸操作(zuo)(zuo)確保切(qie)割不產生偏置。

　　注意事項：

　　1. 遵守一(yi)般安全操作規程。嚴格按照(zhao)激(ji)光器啟動程序(xu)啟動激(ji)光器。

　　2．使用者須經過培訓，熟悉設備結構(gou)、性能(neng)，掌握操作系統有(you)關知識(shi)。

　　3．按規定穿戴好防(fang)護(hu)工具，在激光束附近(jin)必須佩帶符合(he)規定的(de)防(fang)護(hu)眼鏡。

　　4．在未弄(nong)清某一(yi)材料是否能用激(ji)光照(zhao)射或加(jia)熱(re)前，不要對其(qi)加(jia)工，以免產生煙霧(wu)和蒸氣的(de)潛在危(wei)險。

　　5．設(she)備開動(dong)時操作人(ren)(ren)員不得擅(shan)自離開崗位或(huo)(huo)托人(ren)(ren)待管(guan)，如的確需要離開時應停(ting)機或(huo)(huo)切斷電源開關。

　　6．要將(jiang)滅火器放(fang)在隨手可及(ji)的地方；不加工(gong)時要關掉激(ji)光器或(huo)光閘；不要在未加防護的激(ji)光束附近放(fang)置紙張、布或(huo)其他(ta)易燃(ran)物。

　　7．在加工過程(cheng)中發現異常時，應立即(ji)停機，及時排除故障(zhang)或上報主管人員。

　　8．保持激(ji)光器、床身及(ji)周圍場地(di)整潔(jie)、有(you)序、無油污，工件、板材、廢料按規(gui)定堆放。

　　9．使用氣(qi)瓶(ping)(ping)時(shi)，應避(bi)免(mian)(mian)壓(ya)壞焊接(jie)電線，以免(mian)(mian)漏電事故(gu)發生。氣(qi)瓶(ping)(ping)的使用、運輸應遵守氣(qi)瓶(ping)(ping)監(jian)察規程。禁止氣(qi)瓶(ping)(ping)在(zai)陽光下爆曬或靠近熱源(yuan)。開啟瓶(ping)(ping)閥(fa)時(shi)，操作者必須站在(zai)瓶(ping)(ping)嘴側面。

　　10. 冷(leng)卻液使用蒸餾水或去離(li)子水，禁止礦泉水

　　110．開機后(hou)應(ying)手動(dong)低速X、Y方向開動(dong)機床，檢查確(que)認有(you)無異常(chang)情況。

　　12．對新(xin)的(de)工(gong)件程(cheng)序輸(shu)入后，應先試運行(xing)，并檢查(cha)其運行(xing)情況。

　　13．工作(zuo)時，注(zhu)意觀察機床運(yun)行情(qing)況，避免激(ji)光切割機走(zou)出有(you)效行程范圍。